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甜菜浆的烘干和豆腐渣的烘干是同一类型设备

创建时间 2015-09-08 来源 www.hongganjihy.com 浏览
    甜菜浆的烘干其实和豆腐渣的烘干有非常多的相似,而我们生产的豆腐渣烘干机,除了用于豆腐渣外,还有很多地方可以用到,而烘干甜菜浆的设备同时也可以烘干很多相同的物料,所以说这些物料其实是用一种烘干就可以,具体我们看一下。
    用传统的高温烘干机烘干压榨出糖后的湿甜菜浆时,能耗为9kWh/100kg甜菜浆,占糖厂能耗的33%还多。德国的BMA AG已研制出一种烘干甜菜浆的高压过热蒸汽烘干机,能耗只有2900kJ/kg水,而传统空气烘干机接近5000kJ/kg水。BMA烘干机是用低碳钢制造的卧式压力容器,直径为6.5m,长37m(Bosse和Valentin,1988)。在物料的迸口和出口处有专门的密封室。输送的浆液在螺旋加料器中预热至105℃,沉淀在烘干筛上—避免了冷凝和腐蚀问题。使用总面积为240平方米的三台不锈钢输送筛,浆液的通过量为32t/h。浆液被烘干,固含量由30%变为90%。浆料的床层厚度在40--120mm之间,它将影响烘干机的产量。随着筛机的运动,蒸汽循环通过甜菜浆的床层而使之烘干。九台风机并联,处理量为200,000m³/h,使蒸汽在烘干机中循环通过,换热器用于循环蒸汽流的再加热。对于120mm厚、有效蒸发量为16-20t/h的浆料层,所需平均停留时问达720s。该浆料比空气烘干的浆料有光泽。然而,蒸汽烘干机投资成本高,回收期达6--7年。
    最近,丹麦的Niro A/S已成功开发出一种商品化的压力式蒸汽流化床烘干机,用干粒状、淤渣或浆状物料的烘干(Jensen. 1992),流化床有特殊的“蜂窝”或多室设计.运行压力为3bar。流化床由过热蒸汽驱动,过热蒸汽由风机引人换热器,循环通过流化床。脱水能力为2--40t/h,最初是在1982年作为试验装置.1985年在丹麦成为用蒸汽烘干甜菜浆的工业烘干机(直径6m)。
    与传统回转圆筒烘干机相比,实现节能90%。可以看出,蒸汽烘干的产品质蛋更好(如外观、结构并利于动物的消化)。
    虽然目前基于这一原理的烘干机在欧洲用于甜莱浆烘干,但是试验表明这种烘干机也可以成功地用于下述物料的烘干:
    .啤酒槽;
    .紫花苜蓿;
    .作鱼食用的鱼;
    .柠檬壳和汁液;
    .苹果渣:
    .树皮、木片、甜村蔗的蔗渣、市政下水道淤泥。
    具有如下一些特殊优点:
    .封闭的烘干系统消除了气味扩散;
    .实现了系统自动化运行、可靠性高及免维护;
    .无着火和爆炸危险;
    .产品更纯净,没有传统烘干机中的污染和氧化现象;
    .有利于环保。
    将回转圆筒烘干机和蒸发量为32t/h的压力式蒸汽烘干机的能流做比较,是很有趣的。如果将表压16bar的蒸汽供到蒸汽烘干机中,将产生表压3har的蒸汽,获得2MW的功率。即使烘干机不利用这2MW的功率,它也可以作为低压蒸汽使用。间转圆筒烘干机要消耗26MW的功率,并且不能回收。当然,所有的优点都是在增加系统投资的基础上获得的,随着能源价格升高,蒸汽烘干较高的能源效率在经济上会更有吸引力。只有当烘干机产生的蒸汽被有效地利用于系统的其他环节或附近场所,才能必有发挥巨大的节能潜力。
    据报道,Niro压力式流化床烘干的蒸发比能耗在130--190KWH/T水的范围内。这个数值比传统空气烘干机的800KWH/T相比要小。
 

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